倉儲管理倉庫貨架的八個過程—深圳貨架廠

　　第一步：追、—倉儲管理應具有資訊追溯才能，前伸至物流運送與供貨商出產(chǎn)出貨情況，與供貨商出產(chǎn)排配與實踐出貨情況相銜接。一起，倉儲管理有必要與物流商進行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(EstimatedtoDeparture)—脫離供貨商工廠出貨的碼頭多少數(shù)，脫離供貨商外包庫房的碼頭多少數(shù)?第三方物流與第四方物流載具脫離出發(fā)地多少數(shù)，ETA第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少數(shù)，抵達公司工廠的碼頭多少數(shù)，抵達公司出產(chǎn)線邊倉多少數(shù)，與VMIMin/Max庫存體系連線補貨情況。

　　第二步：收、貨架庫房在收貨時應選用條碼或更領先的RFID掃描來承認進料情況，要害點包含：在于供貨商送貨時，送貨材料沒有收購VPO號，庫房應及時找有關部分查明緣由，承認此貨品是不是今天此刻該收進;在清點物料時如有物料沒有到達最小包裝量的散數(shù)箱時，應開箱細心清點，缺認無誤，方可收進;收貨掃描承認時，如體系不接授，應及時找有關部分查明緣由，承認此貨品是不是收進。

　　第三步：查、庫房應具有貨品的查驗才能，關于甲級物料(只要幾家供貨商可供挑選的有限競賽商場和壟斷貨源的獨家供給商場的A類物料)格外控制，嚴控數(shù)量，獨立庫房，24小時保安監(jiān)控;樹立包材耗材免檢準則，需求供貨商關于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換;關于物料貯存時限進行剖析并設定不良物料處置時限。

　　第四步：儲、物料進倉做到不落地或最少做到(儲放在重型貨架、閣樓平臺、倉庫貨架上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上，暫存時限主動警示，盡量做到儲位控制，做到NoPickList(工令備撿單)，不能移動!

　　第五步：揀、揀料依據(jù)工令耗費順序來做，能做到依暗號指示揀料則屬上乘，揀料時最好做到主動掃描到扣帳動作，及時改變庫存信息奉告中央調(diào)度補貨。

　　第六步：發(fā)、庫房發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一望而知，運用主動掃描體系合作信息傳遞運作。

　　第七步：盤、收拾打盤一直遵從散板散箱散數(shù)準則。例如1種物料總數(shù)102個，是10箱(每箱10個)加2個零數(shù),在盤點單上盤點數(shù)數(shù)辦法應寫成10箱。10個+2個=102個。關于物料要進行分級分類，然后確定各類物料盤點時刻，定時盤點可分為日盤/周盤/月盤;日盤點調(diào)配MoveList(庫存移動單)盤點;每月1號正午12點結(jié)帳完結(jié)的方針要設定。

　　第八步：退、以整包裝退換為處置準則，處置時限與處置數(shù)量應做到到達整包裝即退或每周五下午三點整批退光，做到ForceParts(線邊倉主動補換貨)準則替代RMA(退料承認：ReturnMaterialAuthorization)做法,與VMIHub退貨暫存區(qū)同享準則,需求供貨商做免費包裝箱供給。

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